Asbest in Dichtungen

In vielen technischen Anlagen wurden Dichtungen in vielfältiger Form eingesetzt. Dichtungen gewährleisten eine luft- oder flüssigkeitsdichte Abschirmung verschiedener Komponenten technischer Anlagen, sorgen für eine Trennung verschiedener Komponenten und können vor dem Eindringen von Schmutz in die Anlagen schützen. Asbest wird in einer Vielzahl von Verpackungsmaterialien verwendet. Diese sind unter der englischen Abkürzung CAF, Compressed Asbest Fiber Sheets, bekannt. Trotz eines vollständigen Verbots der Verwendung von Asbest in den Niederlanden im Jahr 1993 sind asbesthaltige Dichtungsmaterialien im 21. Jahrhundert noch in vielen Gebäuden zu finden.

Geschichte

Bereits 1898 entwickelte und patentierte der Österreicher Richard Klinger ein Dichtungsmaterial, in dem Asbest verarbeitet wurde und nannte dieses Material Klingerit. Seit 1899 vertreibt die Firma Klinger das Verpackungsmaterial mit Asbest. Viele Unternehmen widmeten sich dann der Herstellung von asbesthaltigen Dichtungen, bei denen in den 1950er Jahren einige Änderungen am Produktionsprozess vorgenommen wurden, um die Qualität des Produkts zu verbessern. Die meisten Hersteller von Dichtungsmaterial in westlichen Ländern stellten Ende der 1980er Jahre auf asbestfreie Dichtungen um, was zum Teil auf den Druck verschiedener Klagen von kranken (ehemaligen) Mitarbeitern zurückzuführen war. In Asien wie Indien und China werden im 21. Jahrhundert immer noch asbesthaltige Dichtungen hergestellt und verwendet.

Zusammensetzung und Herstellungsverfahren

Bei den meisten asbesthaltigen Hochdruckdichtungen sind Asbest und Gummi die Hauptkomponente. Zusätzlich wurden verschiedene mineralische Füllstoffe in Pulverform, Farbstoffe und vulkanisationsfördernde Substanzen zugesetzt. In den meisten asbesthaltigen Dichtungen wird Chrysotil (weißer Asbest) verwendet, aber auch Krokidolith (blauer Asbest) kann in Dichtungen vorkommen.
In einem "Hollander", einer in der Papierindustrie weit verbreiteten Maschine oder einer Knetmaschine, die speziell für die Herstellung von Dichtungen entwickelt wurde, wurden die verschiedenen Komponenten miteinander vermischt. Nach einem guten Mischen trat die Mischung dann in eine "Kalander" -Maschine ein, in der Platten der Mischung unter hohem Druck gewalzt wurden und gleichzeitig der Vulkanisationsprozess stattfand. Die Vulkanisation ist notwendig, um den Kautschuk aus Kautschuk (Saft aus dem Kautschukbaum und Rohstoff für Kautschuk) zu formen und das Produkt steifer zu machen. Nach dem Walzen kann eine Schutzschicht gegen Witterungseinflüsse aufgetragen werden. Aus dem Verpackungsmaterial in Plattenform konnten Dichtungen zugeschnitten werden, aber häufig wurden die Platten vollständig geliefert, so dass man Dichtungen aus den Platten stanzen oder zuschneiden konnte.
Der Produktionsprozess hatte großen Einfluss auf die Qualität und den Verwendungszweck der Dichtungen. Die Qualität des Endprodukts war stark abhängig von der verwendeten Walztechnik, der Temperatur während der Vulkanisation des Kautschuks, den Abmessungen der verarbeiteten Asbestfasern, der Zusammensetzung der anderen Zuschlagstoffe und der Homogenität der verwendeten Komponenten innerhalb des Endprodukts.

Bewerbung

Asbesthaltige Dichtungsmaterialien können sowohl für statische als auch für dynamische Dichtungen verwendet werden. Bei der Verwendung von Asbest behielt die Dichtung eine ausreichende Elastizität bei, um Lücken zu füllen und verschiedene Komponenten voneinander trennen zu können, während sie gegenüber dem Austreten von Flüssigkeiten und Gasen noch ausreichend beständig ist. Die Verwendung von Asbest in Dichtungsmaterialien machte es möglich, dass diese Dichtungen in Situationen, in denen eine hohe Temperatur oder ein hoher Druck herrschten, äußerst geeignet waren.
Infolgedessen wurden asbesthaltige Dichtungen in vielen Prozessanlagen in Flanschen und Ventilen der Rohrleitungen verwendet. Asbesthaltige Schnüre können aber auch als Verpackungsmaterial in Stopfbuchspackungen verwendet werden. In der Vergangenheit wurde Asbest auch häufig in Plattendichtungen oder Kopfdichtungen verwendet. Asbesthaltige Kupplungen wurden häufig in Motoren, Turbinen und Generatoren eingesetzt. Im Jahr 2015 wurde in Australien festgestellt, dass trotz des seit 2004 geltenden Asbestverbots weiterhin illegale asbesthaltige Dichtungen aus China in Automotoren verwendet wurden. Neben der Industrie sind auch asbesthaltige Dichtungen in Privathaushalten vorhanden. Dazu gehören Dichtungen in der Heizungsanlage wie in Zentralheizungskesseln, Stabheizkörpern, Rohrverbindungen zu Heizkörpern oder in Rippenrohrheizkörpern.

Produzenten

Bekanntester Hersteller von asbesthaltigen Dichtungen ist das bereits erwähnte österreichische Unternehmen Klinger, das unter anderem die asbesthaltigen Klingerit-Dichtungen herstellte. Das bekannte Frenzelit-Werk wurde in Deutschland gegründet, um asbesthaltige Dichtungsmaterialien herzustellen. Weitere bekannte Hersteller sind die amerikanischen Unternehmen Armstrong Cork, Johns Manville, Garlock Sealing Technologies, Raybestos-Manhattan und Goodyear Tire & Rubber Company, Inc.

Niederlande

Die bekanntesten Hersteller von asbesthaltigem Verpackungsmaterial in den Niederlanden waren Nefabas in Heemstede und später nach der Übernahme durch Eternit in Oosterhout, Van der Linden und Veldhuis (heute auch als Asbestsanierungsunternehmen tätig), Nijhoff v / h Hollaar in Rotterdam und Gebroeders Merens aus Haarlem. Darüber hinaus waren in den Niederlanden verschiedene Importeure tätig, die asbesthaltige ausländische Dichtungsmaterialien auf den niederländischen Markt brachten. Diese finden Sie auf der Website www.asbestkaart.nl, die vom Asbestos Victims Institute (IAS) eingerichtet wurde. In den Niederlanden wurden insgesamt rund 75.500 Tonnen asbesthaltiges Verpackungsmaterial hergestellt, das rund 68.000 Tonnen Asbestfasern enthält. Darüber hinaus wurden mehr als 11.000 Tonnen asbesthaltiges Verpackungsmaterial importiert, in dem mehr als 10.000 Tonnen Rohasbest verarbeitet wurden.

Risiken

Eine asbesthaltige Dichtung in gutem Zustand, die in eine hausinterne Installation eingebaut wurde, ist in der Regel gesundheitlich unbedenklich. Das größte Risiko, Asbestfasern auszusetzen, ist das Entfernen von Dichtungen. Bei Untersuchungen, die während der verschiedenen Operationen durchgeführt wurden, bei denen die Dichtungen gewechselt wurden, wie zum Beispiel das Abschrauben und Reinigen von Flanschen und das Ausstanzen / Schneiden neuer Dichtungen, wurden Asbestkonzentrationen von bis zu 1.400.000 Fasern pro m³ gemessen. Das ist das 700-fache des Grenzwerts für sicheres Arbeiten in den Niederlanden. Insbesondere das Reinigen des Flansches führt zu einer Asbestdispersion, bei der durchschnittlich 430.000 Fasern pro m³ Luft gemessen werden. Ein weiteres Risiko ist die Nichtreinigung des Arbeitsplatzes, wodurch Rückstände am Arbeitsplatz zurückbleiben, die bei einem Umzug erneut zu einer Exposition führen können.

Ersatzmaterialien

In vielen Fällen werden Aramidfasern als Ersatz für Asbestfasern in Dichtungen verarbeitet, da sie qualitativ hochwertigen Asbestfasern am nächsten kommen. Der Unterschied zwischen asbestfreien und asbesthaltigen Dichtungen besteht darin, dass bei asbestfreien Dichtungen weniger Fasern und mehr Zuschlagstoffe verwendet werden. Andere Alternativen zu asbesthaltigen Dichtungen sind Dichtungen aus expandiertem Graphit und PTFE-Dichtungen.

Video: Asbestose: Wo bekommen Betroffene Hilfe? Landesschau Baden-Württemberg (Februar 2020).

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